Conformação a frio: Introdução Show
A conformação a frio é um processo de fabricação que deforma plasticamente o metal utilizando matrizes. Permite alta velocidade de produção, pouco ou nenhum desperdício de material comparado à usinagem convencional, e cria um produto final mais forte devido ao endurecimento no trabalho do material.
 The video cannot be displayed. Vantagens / DesvantagensVantagens 1. Utilização de material de alta eficiência (alto rendimento) A alta utilização do material forjado a frio permite reduções significativas no desperdício de material (sucata) em comparação com a usinagem para a mesma geometria. ■ Taxa de rendimento do material (exemplo de rebite de múltiplas etapas)
2. Maior velocidade, produção mais eficiente A conformação a frio permite a fabricação em alta velocidade (cerca de 100 peças/minuto) enquanto ainda mantém a alta precisão e as geometrias complexas do produto. Não é necessário o aquecimento do material. ■ Velocidade de produção (exemplo de rebite em várias etapas)
3. Melhoria da força do produto através do endurecimento pelo trabalho O projeto do processo de conformação a frio leva em conta as linhas de fluxo de fibras (a estrutura cristalina dos metais), permitindo peças mais resistentes e duráveis. ■ Linhas de fluxo de fibra (exemplo de rebite de múltiplas etapas)
4. Redução de custos através de processos de fabricação personalizados Se um projeto do cliente (tolerância, geometria, número de componentes necessários, etc.) for prático usando a conformação a frio, são possíveis melhorias significativas no custo unitário da peça e redução da complexidade do processo. ■ Exemplo de nosso Valor agregado(VA) / Valor de engenharia (VE) através da conformação a frio
Desvantagens
Conformação a frio versus usinagem
Comparação entre formação a frio, quente e morno
Processo de laminação No processo de laminação, um branco é colocado entre duas matrizes e enrolado até que o padrão na matriz seja impresso no espaço. Normalmente usado como processo secundário, a laminação é usada para criar muitas geometrias diferentes, incluindo roscas, ranhuras, serrilhas em diamante e muito mais. A laminação difere da conformação a frio com outros tipos de máquinas, mas como matrizes são usadas para deformar plasticamente a peça, ainda é considerada um tipo de conformação a frio. Algumas Geometrias Possíveis com Laminação Parafuso Roscas Sulcos Extremidades pontiagudas Extremidades arredondadas Retos Serrilhado Diamante Serrilhado Espiralado Serrilhado Parafusos de chumbo The video cannot be displayed. Roscas usinadas versus laminadasAs roscas laminadas permitem a formação de roscas de alta velocidade sem perda de material para sucata e um produto mais forte em geral porque, ao contrário das roscas usinadas, as linhas de fluxo de fibras do material são deixadas intactas. A laminação também permite custos mais baixos e melhor tempo de retorno do que a usinagem. Roscas usinadas Roscas formadas a frio Processos Primários Formação de precisão personalizadaFormação de precisão para peças personalizadas com diâmetros de eixo de até 25 mm (aprox. 1 pol.).
⇱ Visualização ampliada Mais >> EmbutimentoDesenho profundo para peças com baixa espessura ou furos profundos que de outra forma seriam difíceis de formar a partir de material circular.
⇱ Visualização ampliada Mais >> Processos Secundários UsinagemCombinando usinagem com conformação a frio para alcançar alta precisão difícil com apenas conformação.LaminaçãoDe engrenagens sem-fim e serrilhadas a geometrias laminadas exclusivas.Dobrar / Aplanar / ApararUma grande variedade de processos secundários, tais como dobrar, achatar e aparar.Fixação / Encaixe de prensa / Moldagem de plásticoFabricação composta que combina diferentes materiais através de crimpagem, encaixe de prensa e/ou moldagem de plástico.Capacidades de processamentoRecalque Ferro puro, aço carbono, aço inoxidável, cobre, latão, alumínio, titânio, Kovar, e várias ligas. Muitos outros metais são possíveis. Nota: Também somos capazes de realizar testes para ver se um material fornecido pelo cliente é forjável. Gama de Tamanhos de Material Base Possíveis Diâmetros do material do fio base entre 0,2mm e 23mm (0,008 pol. a 0,90 pol.) Comprimento possível das peças São possíveis comprimentos de peça entre 1mm (0,04 pol) e 1.200 mm (47,2 pol). Tolerâncias/Precisões possíveis Tolerâncias na faixa de μｍ (micrômetro) são possíveis.Nota: As tolerâncias possíveis dependem muito da geometria e do material da peça. Qual a vantagem no processo de conformação a frio sobre o processo a quente?Na conformação a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na peça, e o material da peça fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistência mecânica, mas diminui a ductilidade.
Quais as vantagens da conformação a frio?A conformação a frio apresenta vantagens e desvantagens em sua aplicação, tem-se como vantagens: Menor quantidade de matéria-prima requerida: a peça pode ser obtida muito próxima do produto final; Redução de operações subsequentes; Melhoria nas propriedades mecânicas da peça, possibilitando o aumento do limite de ...
Qual a vantagem em unir características do trabalho a quente com oa frio?Ao aquecer o tarugo, a sua resistência diminui e sua ductilidade aumenta, tornando possível uma conformação mais fácil, sem a necessidade de um maquinário secundário. Além disso, ela requer menos energia para deformar a peça, diminui a probabilidade de aparecimento de trincas e elimina bolhas e poros.
Qual a vantagem do forjamento a frio?Vantagens do processo de forjamento a frio
As principais vantagens do processo residem na elevada qualidade dimensional, bom acabamento superficial, poupança de matéria-prima e maior produtividade, evitando efeitos colaterais do trabalho a quente, como a oxidação, a descarburação e a contração térmica.
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Quais são as vantagens do processo a frio quando comparado com o processo a quente?
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